Wesentliche Erkenntnisse
- Xact Metal verzeichnete >30 % YoY Auftragswachstum in Q2-Q3 2026 und eröffnete den Verkauf des neuen XM300G Mid-Size-LPBF-Systems.
- Der XM300G bietet ein Bauvolumen von 300 × 300 × 300 mm (erweiterbar auf 300 × 400 mm) mit austauschbaren Plattformen und 1-4 unabhängigen Lasern.
- Snapmaker brachte ein wolfram-basiertes Filament heraus, das auf seinen Hybrid-Metal-Plastic-Druckern verschmolzen werden kann und die Desktop-Metall-Fähigkeit erweitert.
- Freemelts ColorMix™-Extruder mischt bis zu sechs Grundpigmente in Echtzeit und ermöglicht Farbwechsel „on-the-fly“ ohne Werkzeugwechsel.
- Eplus3D stellte einen hybriden additiv-subtraktiven Arbeitsplatz vor, der Lasersintern mit CNC-Fräsen in einer einzigen Zelle kombiniert.
- Ein maßgeschneiderter Prothesen-Steckschuh wurde in weniger als 24 h mittels Mehrmaterial-Druck hergestellt und verkürzte die Wartezeit des Patienten um 60 %.
- Ein von Studierenden geführtes gemeinnütziges Projekt demonstrierte einen farbwechselnden FDM-Drucker, der von Kindern über eine Tablet-UI bedient werden kann.
Xact Metal meldet Rekordaufträge in Q2-Q3 und führt XM300G ein
Das in Pennsylvania ansässige Xact Metal, ein private-Equity-unterstützter Pionier der kostengünstigen Metall-Additivfertigung, gab bekannt, dass die Aufträge für sein Portfolio 30 % im Jahresvergleich bis September 2026 gestiegen sind. Der Anstieg brachte sowohl Q2 als auch Q3 in den „Rekord“-Bereich, so CEO Juan Mario Gómez.
Gleichzeitig öffnete das Unternehmen die Auftragsbücher für den XM300G, die neueste Ergänzung seiner Mid-Size-Laser-Powder-Bed-Fusion- (LPBF-) Reihe. Wichtige Spezifikationen:
| Spezifikation | XM300G | XM200G | Typisches Desktop-Metal-LPBF (z. B. Markforged Metal X) |
|---|---|---|---|
| Bauvolumen | 300 × 300 × 300 mm (erweiterbar auf 300 × 300 × 400 mm) | 200 × 200 × 200 mm | 165 × 165 × 260 mm |
| Laseranzahl | 1, 2 oder 4 unabhängige Faserlaser (bis zu 1 kW gesamt) | 1 oder 2 Laser (max. 600 W) | 1 Laser (max. 400 W) |
| Plattform | Austauschbare Stahl-/Keramikplatten, automatisches Nivellieren | Feste Stahlplatte | Feste Stahlplatte |
| Materialbibliothek | 30+ Legierungen (AlSi10Mg, 316L, Inconel 625 usw.) | 20+ Legierungen | 15+ Legierungen |
| Preis (US $) | $749.000 (Basis) | $525.000 | $699.000 |
Gómez betonte, dass die „austauschbare Bauplattform und skalierbare Laserarchitektur des XM300G ihn zu einer vielseitigen Brücke zwischen Prototyping und Kleinserienproduktion machen.“
Snapmaker fügt Tungsten-Filament für hybride Metall-Kunststoff-Drucke hinzu
Snapmakers neueste Materialveröffentlichung ist ein tungsten-infundiertes Polymer-Filament (15 % Gew. Wolfram), das mit seiner 3-in-1-Drucker-Serie kompatibel ist. Beim Drucken bei 260 °C und anschließendem Sintern in einem Niedertemperatur-Ofen (≈ 650 °C) erreicht das Filament eine Massendichte von 7,8 g/cm³ und eine Härte von HV ≈ 210 – ausreichend für funktionale Vorrichtungen und Strahlenschutzkomponenten.
Freemelts ColorMix™-Extruder ermöglicht Echtzeit-Farbwechsel
Freemelt stellte den ColorMix™-Extruder vor, der sechs separate Pigmentbehälter (CMYK + Weiß + Schwarz) beherbergt. Das System kann Farben „on-the-fly“ mit einer Auflösung von 0,1 % pro Pigment mischen, sodass ein einzelner Druck durch über 10.000 verschiedene Farbtöne wechseln kann, ohne anzuhalten. Der Extruder wird über eine universelle CAN-Bus-Schnittstelle an jeden Standard-FDM-Drucker angeschlossen.
Eplus3D bringt hybriden additiv-subtraktiven Arbeitsplatz auf den Markt
Eplus3Ds neuer Hybrid-3X-Arbeitsplatz verbindet eine 200 W Lasersinterkammer (Pulverbett) mit einem 12-Achsen-CNC-Fräsmodul. Die kombinierte Zelle kann ein Teil in einem einzigen unbeaufsichtigten Zyklus drucken und fräsen, wodurch die Nachbearbeitungszeit für Luftfahrt-Befestigungen und Werkzeug-Einsätze um bis zu 45 % reduziert wird.
Maßgeschneiderter Prothesen-Steckschuh in 24 Stunden geliefert
Eine Zusammenarbeit zwischen einem regionalen Orthopädie-Labor und einer universitären Additiv-Fertigung-Gruppe produzierte einen patientenspezifischen Prothesen-Steckschuh mittels Mehrmaterial-Ansatz (steifer TPU-Kern, flexibler Silikon-Überzug). Der gesamte Workflow – Scannen, Design, Drucken und Nachbearbeitung – wurde in 22 Stunden abgeschlossen und verkürzte die übliche 5-Tage-Durchlaufzeit um 60 %.
