Prusa Research hat seine High-End-Desktop-3D-Drucker-Produktlinie aktualisiert. Das Unternehmen bietet neue und verbesserte Versionen der Maschinen an, die sich an industrielle und Power-User richten, wobei der One, der One L und der XL alle Upgrades erhalten. Darüber hinaus kann man, wenn man eine dieser Maschinen betreibt, ein Upgrade-Kit erwerben, um sie zu verbessern. Diese Abwärtskompatibilität und der Upgrade-Pfad sind zentrale Vorteile von Prusa. Für industrielle Nutzer könnten kontinuierliche Upgrades sehr willkommen sein und ein Alleinstellungsmerkmal für das Unternehmen darstellen. Im Wesentlichen macht das Unternehmen seine Systeme zukunftssicher und hilft den Anwendern, mehr Nutzen aus ihren Maschinen zu ziehen. Gleichzeitig kann man stets Ersatzteile für die Geräte erhalten. Und wenn Teile nicht verfügbar sind, kann man viele selbst herstellen oder das System selbst aufrüsten. Das war schon immer ein liebenswertes 3D-Community-Ding. Für Unternehmen ist jedoch die Verlängerung der Lebensdauer von Systemen und das Erzielen höherer Renditen aus den Anlagen wichtig. Daher kann ein zentrales Community-Feature die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens tatsächlich beeinflussen. Das Unternehmen behält die Preise der neuen Drucker bei.
Innovationen
Die größte Innovation ist ein spektakulär neues Gerät namens Düsenwischer, gegen den man die Düse zum Reinigen abwischt. In einem aktuellen Podcast haben wir gescherzt, dass Prusa niemals Wisch-Türme übernehmen würde, aber wir lagen falsch, und sie haben sie jetzt, was Zeit spart. Der neue XL+ verfügt über ein „360-Grad-Kühlsystem“, das die Düse mit stärker kontrolliertem Luftstrom umgibt und Druckergebnisse sowie Details verbessert. Es gibt einen Werkzeug-Offset-Sensor, der die Ausrichtung des Werkzeugkopfes verbessern soll. Das könnte ebenfalls viel Zeit sparen, wobei das Unternehmen sagt, der Sensor sei „20 mal schneller“. Neue GT1.5-Riemen sollten Moiré-Muster und andere Resonanzartefakte reduzieren. Außerdem sollte es weniger Rückschlag geben, was beim gleichzeitigen Drucken verschiedener Materialien hilfreich ist. Es gibt ein neues Gehäuse, das mit einem neuen Kammerheizer Kammer-Temperaturen von 60 °C ermöglicht. Das mag wie ein kleines Upgrade erscheinen, lässt die Drucker jedoch ABS-Teile mit weniger Verzug und höherer Festigkeit herstellen – großartige Nachrichten für ABS-Nutzer. Das Unternehmen glaubt zudem, dass es bei großen PETG-, PC-Blend- und PCCF-Teilen hilft. Die Prusas sind bereits besser im Drucken großer Engineering-Kunststoff-Teile als die Konkurrenz, sodass dies ihre Führungsposition weiter ausbauen könnte. Der XL und Core One L, die ich getestet habe, übertrafen sowohl Bambu Lab als auch andere Drucker, besonders bei großen Bauteilen.
Prusa XL+. Bild courtesy of Prusa Research.
Der neue CORE One+ (Gen 2) und CORE One L+ erhalten die neuen Riemen und den Wischer. Das Unternehmen hofft auf schnellere Erstschicht-Zeiten durch bessere Heizbett-Montage, und das System braucht etwas Zeit zum Aufwärmen, sodass dies eine willkommene Verbesserung ist. Zudem wurde die Aufwärmroutine optimiert, was bei Materialien mit niedrigeren Temperaturen schneller ist. Das obere Panel wurde geändert, um das Entfernen und die Wartung von oben zu erleichtern – super praktisch für Leute wie mich, die ihre Drucker auf dem Boden stehen haben. Auch die Lüftungen wurden geändert. Insgesamt wurde das Drucken einfacher gemacht. Jede Bestellung wird automatisch aufgerüstet, und die Kits sind jetzt online bis September erhältlich.
Der Prusa XL Desktop-3D-Drucker. Bild courtesy of Prusa Research.
Teaser
Zusätzlich zu diesen Updates sagt das Unternehmen, dass die automatische Werkzeugwechsel-Technologie INDX für den CORE One+ kommt. Außerdem wurde Pressure Advance verbessert, um besser mit MFI- und Wand-Rutsch-Effekten zu harmonieren. Das erscheint sehr sinnvoll und könnte die bedeutendste Ankündigung hier sein, da sie zwischen den Upgrades eingeflossen ist und reale, bedeutsame Verbesserungen im täglichen Extrudieren über Materialchargen und verschiedene Anbieter hinweg liefern könnte. Durch die Filament-Analyse kann der „Drucker die Extrusion genauer anpassen, wenn sich der Fluss während des Drucks ändert. Wir fügen außerdem extrusions-bewusste Beschleunigungs-Grenzwerte hinzu, sodass der Drucker den Extruder nicht dazu auffordert, den Fluss schneller zu ändern, als er physisch kann.“ Dies, gekoppelt mit einem besseren Verständnis der unterschiedlichen Filamente, kann wirklich einen Unterschied machen.
PrusaSlicer 3.0 erhält ebenfalls ein großes Upgrade, wobei der Workflow in ein paar Wochen effizienter gestaltet wird. Darauf freue ich mich sehr, da die Software gut funktioniert, aber klobig und langsam wirkt. Das Unternehmen bietet zudem im September ein HT-Hotend an.
Fazit
Insgesamt wirkt das nach wie vor wie ein solides Upgrade der Prusa-Produktlinie für industrielle Anwender. Es deutet wahrscheinlich auf einen erneuten Fokus des Unternehmens auf den Industriesektor hin. Prusa stellt seit langem sehr gute Drucker her. Die integrierte Qualitätskontrolle und die vertikal integrierte Fertigungsorganisation ermöglichen es dem Unternehmen, hochwertige Produkte in Europa und den USA zu produzieren. Natürlich steht das Unternehmen in Konkurrenz zu günstigeren Anbietern wie Bambu. Nutzer zu bedienen, die langlebige Werkzeugmaschinen erwarten, erscheint als sehr logischer Ansatz. Und die Open-Source-Philosophie zu nutzen, um kontinuierliche Upgrades zu demonstrieren, ist ein echter Vorteil für das Unternehmen. Prusa wird als Werkzeugmaschinen-Hersteller künftig stärker auf spezifische Märkte fokussieren müssen. In den Bereichen Verteidigung, Fertigung und Medizintechnik kann das Unternehmen Märkte finden, die Langlebigkeit, Servicefähigkeit, Rückwärtskompatibilität, europäische Herstellung und Open-Source-Software schätzen. Diese Märkte könnten die Zukunft der Marke darstellen.