Wichtige Erkenntnisse

• FS722M bietet ein 720 × 420 × 650 mm Bauraum—30 % höher als die FS721M-Serie.
• Acht 1 kW Faserlaser ermöglichen bis zu 1 000 cm³/h volumetrische Baugeschwindigkeit (materialabhängig).
• Das CAMS-Kartuschensystem trennt die Teilentnahme von der Druckkammer und reduziert die Nicht-Druckzeit in berichteten Pilotläufen um bis zu 40 %.
• Integriertes Closed-Loop-Pulverhandling hält den gesamten Materialfluss unter Inertgas, verringert das Kontaminationsrisiko und beschränkt die routinemäßige Wartung auf das Entleeren des Staubbehälters.
• Entwickelt für Serienfertigung: digitale Optik, anpassbare Scan-Strategien und eine überarbeitete Rekotierklinge gewährleisten wiederholbare Teilqualität bei Langzeit-Produktionen.

Farsoon führt das FS722M ein: Eine großformatige Metall-PBF-Plattform für die Produktion

Farsoon Technologies hat sein Portfolio für Metall-Pulverbett-Fusion (PBF) mit dem FS722M erweitert, einer Maschine, die für hochvolumige, wiederholbare Fertigung konzipiert ist. Während sie die Kernarchitektur der früheren FS721M- und FS721M-H-Modelle übernimmt, fügt das FS722M ein größeres Bauvolumen, zusätzliche Laserleistung und einen neuartigen kartenbasierten Workflow hinzu, der die Anlagenauslastung maximiert.

Großformatige Kapazität und Mehrlaser-Produktivität

*Rate variiert je nach Legierung, Schichtdicke und Scan-Strategie.

Der rechteckige Grundriss des FS722M nimmt verlängerte Bauteile auf – üblich in Automobil- und Luftfahrt-Baugruppen – während die 650 mm Höhe hohe Teile oder dichte vertikale Verschachtelungen ermöglicht und die Anzahl der erforderlichen Aufträge für einen Auftrag reduziert.

Prozesskonsistenz für Serienproduktion

Um die engen Toleranzen der Serienfertigung zu erfüllen, integriert das FS722M mehrere Hardware-Verbesserungen:

• Digitale Optik mit programmierbaren Scan-Vektoren ermöglicht feine Einstellung von Schachtnabstand und Laser-Verweilzeit pro Teil.
• Anpassbare Scan-Strategien (z. B. Kontur-zuerst, Insel-basiert) verbessern die Stabilität des Schmelzbads über die gesamte Bauplatte.
• Ein verbessertes Mehrschicht-Gasströmungssystem liefert eine gleichmäßige Inertatmosphäre (≤ 0.1 % O₂) im gesamten Bauvolumen.
• Eine verstärkte Rekotierklinge reduziert Pulverstörungen und liefert konsistente Schichtdicken bis zu 20 µm.

In Kombination mit anwendungsspezifischer Prozessqualifizierung führen diese Merkmale zu einer Teil-zu-Teil-Wiederholbarkeit von ±0.02 mm Maßtoleranz und ≤ 2 % Variation der mechanischen Eigenschaften über 100-Teile-Läufe.

CAMS: Entkopplung von Druck und Teilhandhabung

Das CAMS (Cartridge-Based Automated Material System) neu definiert den traditionellen Bauplatten-Workflow:

1. Austauschbare Baukartuschen werden auf ein Förderband geladen, das sie zwischen Druckkammer und externem Laderahmen transportiert.
2. Fertige Kartuschen fahren zu einer inerten Auspackstation, wo Bediener oder Roboter Teile entnehmen, Nachbearbeitung durchführen und die Kartusche für den nächsten Auftrag versiegeln.
3. Während eine Kartusche entpackt wird, ist bereits eine frische Kartusche für den nächsten Auftrag positioniert, wodurch Leerlaufzeit minimiert wird.

Feldversuche berichten von einer 30-40 %igen Reduktion der Gesamtdurchlaufzeit gegenüber herkömmlichen Festplatten-Systemen, was die Maschinenauslastung von durchschnittlich 65 % auf über 85 % in hochmixigen Umgebungen steigert.

Closed-Loop-Pulvermanagement und Automatisierung

Die FS722M-CAMS-Version integriert einen Closed-Loop-Pulverhandhabungs-Kreislauf:

• Automatisiertes Sieben und Nach-speisen halten die Pulver-Teilchengrößenverteilung innerhalb von ± 5 % der Original-Spezifikation.
• Inerte Lagerung (Argon-gespült) verhindert Oxidation und verlängert die Pulverlebensdauer um geschätzte 30 % gegenüber offenen Systemen.
• Ein eingebautes Filtermodul fängt Spritzer und Schmutz ab; die routinemäßige Wartung beschränkt sich auf das Entleeren eines Staubbehälters (≈ 2 kg pro 200 h Betrieb).

Dieses Automatisierungsniveau reduziert die Exposition der Bediener gegenüber feinem Metallpulver und entspricht den ISO 14644-1-Reinraumanforderungen für Klasse 7 Umgebungen.

Fazit

Das FS722M positioniert Farsoon als ernsthaften Akteur im Markt für großformatige Metall-Additive-Manufacturing, liefert einen 720 × 420 × 650 mm Bauraum, acht 1 kW Laser und einen CAMS-Kartuschen-Workflow, die gemeinsam die Effizienz und Wiederholbarkeit für echte Serienproduktion anstreben. Der integrierte Pulver-Recycling-Kreislauf und die verbesserten Prozesskontrollen senken zudem die Stückkosten und den Wartungsaufwand, was es zu einer überzeugenden Option für Hersteller macht, die Metall-PBF von der Prototypen- bis zur Hochvolumen-Produktion skalieren wollen.