Key Takeaways
- Asservimenti Presse bietet Decoiler an, die Spulen bis zu 30 t und 2 000 mm Außendurchmesser verarbeiten, mit Glättanlagen, die dieselbe Breite und Dicken bis zu 15 mm erreichen.
- Zwei Vorzeige-Linien werden auf der EuroBLECH 2026 präsentiert: ein kompakter Zick-Zack-Zuführer für platzkritische Blechabstanzung und eine hochleistungsfähige, energie-intelligente Linie für Bänder bis zu 1 600 mm Breite und 5 mm Dicke.
- Integrierte Steuerungssoftware bietet eine geführte Benutzeroberfläche, verkürzt die Rüstzeit um bis zu 30 % und senkt den Schulungsaufwand.
- Hydraulik-Antriebe beschränken sich auf manuelle Eingriffe; alle automatisierten Funktionen laufen über Elektromotoren und erzielen bis zu 25 % geringeren Energieverbrauch ohne Einbußen bei der Zykluszeit.
- Über 3 000 Installationen in mehr als 20 Ländern bestätigen die weltweite Akzeptanz und Anpassungsfähigkeit der Technologie.
Introduction: Meeting the Demand for Bigger, Faster Coil Handling
Da der Blechsektor zu breiteren Bänderformaten und schwereren Spulen tendiert, müssen Gerätehersteller hohe Kapazität mit Platzbeschränkungen vereinbaren. Asservimenti Presse, ein Spezialist mit jahrzehntlicher Erfahrung in Decoilern und Zuführern, präsentiert auf der EuroBLECH 2026 (Halle 27, Stand C72) zwei ausgereifte Lösungen, die genau diesen Marktdruck adressieren.
flagship solutions
1. Compact Zig-Zag Feeding System
- Configuration: Decoiler + kompakter Glätt-Zuführer in einem einzigen, niedrigprofiligen Rahmen.
- Maximum coil size: 30 t, 2 000 mm OD.
- Straightening width: 2 000 mm; material thickness up to 15 mm.
- Key benefit: Maximiert die nutzbare Bandlänge bei Scheibenausstanzungen, während er etwa 40 % weniger Bodenfläche als konventionelle Tandem-Linien beansprucht.
2. High-Performance, Energy-Smart Line
- Strip capability: Widths up to 1 600 mm, thicknesses up to 5 mm.
- Drive architecture: Manual interventions use hydraulics; all automated cycles run on high-efficiency electric drives.
- Energy impact: Independent tests show ≈ 25 % lower power draw versus fully hydraulic equivalents.
- Throughput: Maintains line speeds of 120 m/min (typical) without compromising cycle time.
Comparison Table
| Feature | Compact Zig-Zag System | High-Performance Energy-Smart Line |
|---|---|---|
| Max coil weight | 30 t | 30 t |
| Max coil OD | 2 000 mm | 2 000 mm |
| Max strip width | 2 000 mm | 1 600 mm |
| Max material thickness | 15 mm | 5 mm |
| Footprint reduction | ~40 % vs. standard line | Comparable to conventional line |
| Primary drive type | Mixed (hydraulic + electric) | Predominantly electric |
| Energy saving (vs. full hydraulic) | 15 % | ≈ 25 % |
| Typical line speed | 100 m/min | 120 m/min |
| Ideal application | Disc-blanking, space-limited shops | High-volume stamping, energy-sensitive plants |
Process Optimisation Through Intelligent Software
Both lines are governed by Asservimenti Presse’s proprietary control suite. The UI follows a guided-wizard approach, allowing operators to:
- Load a saved production recipe (material width, thickness, target length).
- Validate coil dimensions via integrated sensors (±0.2 mm tolerance).
- Start the line with a single click, while the system automatically synchronises decoiling, straightening, and feeding speeds.
Field data indicate that the guided interface reduces first-article setup time from an average of 45 min to 30 min, translating into a ≈ 30 % productivity gain for small-batch runs. Additionally, built-in diagnostics flag deviations in real time, cutting unplanned downtime by up to 2 h per shift.
Global Footprint and Market Validation
With 3 000+ installations spanning automotive, appliance, and aerospace sectors, Asservimenti Presse’s equipment is operational in more than 20 countries. Customer surveys (2025-2026) report a 92 % satisfaction rate for reliability and a 85 % repeat-purchase intent, underscoring the brand’s credibility.
Bottom Line
As the sheet-metal industry embraces larger coils and tighter production schedules, Asservimenti Presse delivers two proven, flexible feeding solutions that balance capacity, footprint, and energy efficiency. The compact zig-zag system excels where floor space is at a premium, while the high-performance line offers superior throughput with a markedly lower power envelope. Coupled with intuitive, data-driven control software, these lines equip manufacturers to meet today’s automation demands and stay competitive in a rapidly evolving market.