Key Takeaways
- Artec Neo ist der erste kabellose 3-D-Scanner, der auf „toleranzgesteuerter“ Metrologie basiert und eine Punktgenauigkeit von 0,025 mm bei kritischen Merkmalen liefert.
- Der volumetrische Fehler bleibt innerhalb von 0,025 mm + 0,035 mm / m, während die Vollfarbaufnahme eine Auflösung von 0,05 mm erreicht.
- Das Gerät verwendet einen blau-Licht-optischen Motor und ein einziges hybrides Tracking-System, das auf einer minimalen Menge an Zielmarken beruht und KI-basierte Geometrie-, Textur- und Farberfassung zur Lückenfüllung nutzt.
- Im Vergleich zu herkömmlichen Laserscannern reduziert Neo die Prüfzeit um bis zu 40 % und senkt den Arbeitsaufwand für die Zielplatzierung um etwa 70 %.
- Ideal für die dimensionskontrolle am Fertigungsstandort, die reverse Engineering funktionaler Teile und GD&T-zentrierte Qualitätsprüfungen.
Introduction
Artec 3D hat Artec Neo vorgestellt, einen kabellosen 3-D-Scanner, der die Art und Weise, wie Hersteller die dimensionsbezogene Verifizierung und das reverse Engineering angehen, neu definiert. Durch die Angleichung der Messgenauigkeit an die funktionalen Toleranzen, die in GD&T festgelegt sind, verspricht Neo schnellere, kostengünstigere und zielgerichtetere Datenerfassung, ohne die metrologische Genauigkeit zu beeinträchtigen.
How Tolerance-Driven Scanning Works
From “measure everything” to “measure what matters”
Traditionelle laserbasierte Scanner behandeln jede Oberfläche als gleich wichtig und zwingen die Anwender, ein Bauteil mit Dutzenden von Referenzzielen zu bestücken. Dieser Ansatz erhöht die Rüstzeit und erzeugt unnötige Datenmengen, besonders wenn große Flächen eines Bauteils keine funktionale Relevanz besitzen.
Artec Neo kehrt dieses Paradigma um. Das System platziert Ziele nur an Merkmalen, die einer metrologischen Prüfung bedürfen – zum Beispiel Passflächen, Dichtungsrillen oder Ausrichtungsbolzen. Diese Anker garantieren 0,025 mm Punktgenauigkeit dort, wo es zählt. Das KI-unterstützte Tracking des Scanners interpoliert dann über nicht-kritische Zonen hinweg mithilfe der Geometrie, Textur und erfassten Farbe des Teils und erzeugt eine glatte, hochdichte Punktwolke ohne zusätzliche Hardware.
Core technology
| Feature | Specification | Benefit |
|---|---|---|
| Optical engine | Blue-light structured light (λ ≈ 460 nm) | Höherer Kontrast auf matten und metallischen Oberflächen, reduziertes Speckle-Rauschen |
| Tracking architecture | Single hybrid (inertial + visual) | Kontinuierliche Lagebestimmung, selbst wenn Ziele verschwinden |
| Wireless connectivity | Wi-Fi 802.11ac, Bluetooth 5.0 | Echtzeit-Datenstreaming zu Tablets oder Laptops |
| Battery life | Up to 8 hours continuous scanning | Ganztägiger Einsatz am Fertigungsstandort ohne Aufladen |
| Resolution | 0.05 mm (full-color) | Detaillierte Texturerfassung für reverse Engineering |
| Volumetric accuracy | 0.025 mm + 0.035 mm/m | Vorhersehbare Fehlerskalierung bei großen Teilen |
Practical Advantages on the Shop Floor
- Reduced setup – Ingenieure benötigen nur eine Handvoll Ziele (oft < 5) im Vergleich zu den Dutzenden, die bei Legacy-Systemen erforderlich sind.
- Faster data acquisition – KI-gesteuertes Tracking eliminiert das Anhalten zum erneuten Zielsetzen und verkürzt die Scanzeit im Durchschnitt um 30-40 %.
- Portability – Das 1,2 kg schwere Handgerät, kombiniert mit einer robusten Tragetasche, passt leicht in eine Standard-Werkzeugtasche.
- Immediate feedback – Die onboard-Verarbeitung zeigt Echtzeit-Abweichungskarten und ermöglicht sofortige Korrekturmaßnahmen.
Comparison with Conventional Laser Scanners
| Metric | Artec Neo (blue-light) | Typical Laser Scanner |
|---|---|---|
| Point accuracy (critical zones) | 0.025 mm | 0.030 mm – 0.040 mm |
| Volumetric error | 0.025 mm + 0.035 mm/m | 0.040 mm + 0.050 mm/m |
| Target density | 5 – 10 (functional only) | 20 + (full coverage) |
| Setup time | 5–10 min | 15–30 min |
| Portability | Wireless, 8 h battery | Often tethered, 2–4 h battery |
| Color capture | Full-color 0.05 mm | Usually monochrome or low-res color |
The table highlights Neo’s edge in accuracy where it matters most, while delivering a leaner workflow that translates into measurable cost savings.
Real-World Use Cases
- Aerospace fasteners – Verify thread pitch and engagement depth without scanning the entire bolt head.
- Automotive engine blocks – Check locating surfaces and oil-seal grooves in situ, bypassing the need for a full-part laser scan.
- Medical device housings – Capture intricate surface finish and color for regulatory documentation while focusing metrology on sealing interfaces.
Bottom Line
Artec Neo introduces a tolerance-driven scanning methodology that aligns measurement effort with GD&T priorities. By delivering metrology-grade accuracy on functional features, reducing target placement, and offering true wireless mobility, Neo shortens inspection cycles and lowers operational costs. For manufacturers seeking a lean, high-precision 3-D capture solution that integrates seamlessly into modern quality-control workflows, Neo represents a compelling step forward over traditional laser-based systems.
