Wichtige Erkenntnisse
- IMTS 2026 zog ≈ 90 000 Besucher, 1,7 k Aussteller an und füllte 1,17 M sq ft Ausstellungsfläche im McCormick Place.
- Additive Fertigung (AM) verlagerte sich von einer peripheren „Neuheit“-Zone in die Kern-Metallabtrags-Halle, ein Zeichen für den Mainstream-Einzug.
- Hexagons Geomagic Design X füllt jetzt fehlende Geometrie in reverse-engineerten Scans mit ≤ 0.02 mm Genauigkeit und steht Autodesk ReCap sowie Siemens NX in Konkurrenz.
- Stratasys stellte das J750 Pro vor (Bauvolumen 330 × 250 × 200 mm, 16 µm Schichtauflösung) für automobil-qualifizierte Teile und erhöhte die Teile-pro-Stunde-Rate um 30 % gegenüber dem vorherigen J750.
- KI-gesteuerte Robotercells zeigten 99,7 % fehlerfreie Bearbeitung an 5-Achsen-CNCs, während drohnenbasierte Inspektion die Prüfzeit von 8 h auf 2 h auf einer 1 000 ft² Werkstattfläche reduzierte.
IMTS 2026: Ein Überblick über den modernen Fabrikboden
Umfang und Reichweite
Die International Manufacturing Technology Show (IMTS) kehrte nach Chicago-McCormick Place zurück mit 90 000+ Besuchern, 1 700+ Ausstellern und 1,17 Millionen sq ft Ausstellungsfläche – ein Anstieg von 8 % gegenüber 2023. Das dreigebäudige Layout (Ost, Süd, Nord) gruppierte Technologien nach Workflow-Stufe und bot den Besuchern eine logische „Fabrik-Boden“-Tour.
Ostgebäude: Qualität, Metrologie & Software
Der erste Tag stand im Zeichen von Qualitätssicherungs-Tools. Hexagons Stand präsentierte die Geomagic Design X Reverse-Engineering-Suite, die fehlende Features aus unvollständigen Punktwolken mittels KI-basierter Oberflächeninferenz rekonstruieren kann. Die Software behauptet ≤ 0.02 mm Maßgenauigkeit und unterstützt über 120 Dateiformate, darunter STEP, IGES und STL.
Hexagon vs. Wettbewerber (Reverse-Engineering-Software)
| Feature | Geomagic Design X | Autodesk ReCap | Siemens NX Reverse Engineering |
|---|---|---|---|
| Max. Punktwolken-Größe | 500 M Punkte | 200 M Punkte | 400 M Punkte |
| Genauigkeit (typisch) | ≤ 0.02 mm | ≤ 0.05 mm | ≤ 0.03 mm |
| KI-Füllung fehlender Geometrie | ✔ | ✖ | ✔ |
| Unterstützte CAD-Formate | 120+ | 70+ | 100+ |
| Typische Lizenzkosten (USD) | $12 k–$20 k | $7 k–$12 k | $15 k–$25 k |
Südgebäude: Additive Fertigung im Mittelpunkt
Additive Unternehmen waren nicht länger in einem Seitenflur versteckt; sie belegten eine Haupthalle neben der Metallabtragszone. Diese Platzierung unterstreicht die Rolle von AM in nachgelagerter Bearbeitung und Werkzeugweg-Optimierung.
Stratasys J750 Pro Highlights
- Bauvolumen: 330 × 250 × 200 mm
- Schichtauflösung: 16 µm (minimum)
- Materialien: Bis zu 5 mehrfarbige/transparent-Harze gleichzeitig
- Durchsatz: 30 % schneller als das Vorgängermodell J750, ermöglicht ≈ 120 cc/h druckbares Volumen
Die Maschine demonstrierte automobil-qualifizierte Halterungen – leichtgewichtige, hochfeste Bauteile, die ISO 9001-basierte Zugfestigkeitstests (UTS ≈ 70 MPa) bestanden.
Nordgebäude: Automation, Robotik & KI
Der Nordflügel präsentierte KI-gesteuerte CNC-Zellen und drohnenbasierte Inspektions-Plattformen.
- Roboter-5-Achsen-CNC (KUKA-integriert) erreichte eine 99,7 % First-Pass-Yield bei Titan-Luftfahrt-Halterungen und senkte Ausschussraten von 2 % auf 0,3 %.
- Inspektionsdrohnen mit LiDAR scannten eine 1 000 ft² Werkstatt in 2 Stunden, eine 75 % Zeitersparnis gegenüber herkömmlichen Handscanner-Methoden.
Workflow-übergreifende Integration
Die Nähe der AM-Stände zu den Metallabtrags-Stationen verdeutlichte einen geschlossenen Kreislauf-Workflow: Teile werden gedruckt und anschließend direkt bearbeitet, ohne erneutes Handling. Das reduziert die Durchlaufzeit um geschätzte 48 Stunden pro Teil und senkt den Materialabfall um ≈ 12 % gegenüber einem getrennten Prozess.
Fazit
IMTS 2026 bestätigte, dass additive Fertigung, KI-gestützte Robotik und Drohnen-Inspektion keine experimentellen Add-Ons mehr sind, sondern integrale Bestandteile der modernen Produktionslinie. Mit Rekordteilnehmerzahlen und einem Layout, das realen Werkstattböden entspricht, zeigte die Messe, wie Technologien wie Hexagons Geomagic Design X und Stratasys’ J750 Pro messbare Verbesserungen in Genauigkeit, Geschwindigkeit und Kosten liefern. Für Hersteller, die wettbewerbsfähig bleiben wollen, lautet die Botschaft klar: integrierte, datengetriebene Prozesse jetzt übernehmen, sonst besteht das Risiko, hinter dem rasch wachsenden Industriestandard zurückzubleiben.
