Key Takeaways
- Infocoil integriert Auftragsverwaltung, Spulenbestand und Linienparameter, um automatisch mehrere Nesting-Szenarien zu erzeugen.
- Der Materialertrag kann im Vergleich zum manuellen Nesting um 5-12 % steigen und den Ausschuss von teilweise genutzten Spulen reduzieren.
- Das System bewertet bis zu 150 Auftrags-Spulen-Linien-Kombinationen in weniger als einer Minute, was schnelle „Was-wenn-“ Analysen ermöglicht.
- Die Produktionsplanung für fragmentierte Kleinserien wird zu einem datengetriebenen Prozess statt zu einer Schätzübung.
Why Coil Nesting Needs a New Approach
Service-Centern und Auftragsfertigern, die mit Stahl-, Aluminium- oder Edelstahlspulen arbeiten, begegnen drei wiederkehrenden Herausforderungen:
- Fragmentierte Aufträge – Kunden verlangen oft Dutzende von Teilenummern in Stückzahlen von nur 10-30 Stück.
- Verschiedene Materialklassen – Die Dicke kann von 0,4 mm bis 6 mm reichen, und Oberflächenbehandlungen (galvanisiert, vorlackiert) beeinflussen die Handhabung der Spule.
- Teilweise genutzte Spulen – Restlängen aus vorherigen Aufträgen müssen erfasst werden, sonst werden sie zu Verschwendungs- und Engpassquellen.
Wer diese Variablen ignoriert, verschwendet mit der traditionellen „Fit-as-you-go“-Methode bis zu 18 % der nutzbaren Spulenlänge.
Infocoil: Nesting Becomes Part of Production Planning
From Job Order to Optimised Layout
Infocoil, eine gemeinsame Entwicklung von Informa Srl und Gabella Macchine, behandelt Nesting als Planungs-Teilprozess statt als eigenständige Operation. Der Ablauf ist:
- Import job orders – Die Software liest die ERP-generierte Auftragsliste (CSV, XML oder direkte API).
- Read coil stock – Echtzeit-Bestandsdaten (aktuelle Spulenbreite, Dicke, Restlänge) werden aus dem Warehouse-Management-System abgerufen.
- Generate alternatives – Mit einem proprietären heuristischen Algorithmus erzeugt Infocoil bis zu 150 brauchbare Nesting-Konfigurationen, jeweils eine bestimmte Auftragsmenge mit einer konkreten Spule und Produktionslinie kombinierend.
- Score by material yield – Jede Anordnung wird nach dem Prozentsatz der Spulenlänge, die zu nutzbaren Teilen wird, bewertet; die besten Lösungen erreichen typischerweise 85-92 % Ertrag gegenüber 73-78 % bei manuellen Methoden.
- Schedule respecting constraints – Linientempo, Werkzeugwechselzeit und spulenspezifische Grenzen (z. B. maximale Zugspannung für dünne Bänder) fließen in den endgültigen Zeitplan ein.
Real-World Impact
Ein mittelgroßes Automobil-Stanzwerk, das ≈ 2 000 Teile pro Woche bearbeitet, berichtete nach der Einführung von Infocoil:
| Metric | Before Infocoil | After Infocoil |
|---|---|---|
| Average material yield | 76 % | 89 % |
| Scrap per month (kg) | 1 200 kg | 540 kg |
| Planning time per shift | 45 min | 6 min |
| Number of “last-minute” coil swaps | 12 / month | 3 / month |
Die Reduktion des Ausschusses entspricht ≈ €9 500 jährlicher Einsparung (bei einem Stahlpreis von €0,80/kg) und einer 30 % Kürzung der Überstunden für Planer.
Comparison: Infocoil vs Traditional Manual Nesting
| Feature | Infocoil (Automated) | Manual Nesting (Spreadsheet / CAD) |
|---|---|---|
| Speed of scenario generation | ≤ 60 seconds for 150 combos | 30 – 90 minutes per order batch |
| Material yield improvement | 5-12 % over baseline | 0-4 % (operator dependent) |
| Consideration of line constraints | Built-in (speed, tension, tool life) | Manual entry, often omitted |
| Integration with ERP/WMS | API-driven, real-time | Manual data export/import |
| User training | 2-day onboarding | Variable; depends on CAD expertise |
| Scalability | Handles > 5 000 parts/shift | Becomes unwieldy > 1 000 parts |
How to Deploy Infocoil in Your Shop
- Connect – Verwenden Sie die bereitgestellte REST-API, um Infocoil mit Ihrem ERP (z. B. SAP, Microsoft Dynamics) und dem Lagerverwaltungssystem zu verbinden.
- Configure – Definieren Sie Spulenfamilien (Breite, Dicke, Beschichtung) und Linienparameter (maximales Tempo, zulässige Zugspannung).
- Pilot – Führen Sie einen 2-wöchigen Pilottest an einer einzelnen Produktionslinie durch; die Software schlägt pro Schicht drei bestbewertete Nestings vor.
- Roll-out – Rollen Sie die Lösung auf alle Linien aus, sobald der Pilot mindestens einen 4 % Ertragszuwachs bestätigt.
Typische Implementierungskosten liegen zwischen €25 000 (Software-Lizenz) und €8 000 (Integrations-Dienstleistungen), mit einer Amortisationsdauer von 12-18 months basierend auf durchschnittlicher Ausschussreduktion.
Bottom Line
Infocoil verwandelt Spulennesting von einer statischen, zeitaufwändigen Aufgabe in eine dynamische, datenreiche Planungs-Engine. Durch die gleichzeitige Bewertung von Auftragsbündeln, Spulenverfügbarkeit und Linienfähigkeiten liefert es 5-12 % höhere Materialausnutzung, reduziert den Planungsaufwand und verringert die Häufigkeit unerwarteter Spulenwechsel. Für jede Spulen-Verarbeitungsoperation mit fragmentierten Aufträgen und teilweise genutztem Bestand bietet die Software messbare ROI und einen klaren Weg zu schlankerer, vorhersehbarer Produktion.