Key Takeaways
- 3DCP Group lieferte 36 vollständig fertiggestellte Studentenwohnungen in Holstebro, Dänemark, mit dem COBOD BOD3-Drucker.
- Die Entwicklung erstreckt sich über 1.650 m²; einzelne Einheiten reichen von 39 – 50 m² und wurden in 12 Monaten fertiggestellt.
- Zwei firmeneigene Betone wurden eingesetzt: FUTURECEM (Aalborg Portland + D.fab) und MEVOcem, ein kohlenstoffarmer Bindemittel mit dem Anspruch einer 84 % CO₂-Reduktion.
- Die Wiederholung von sechs Bauclustern bewies die Fähigkeit des Druckers, Geschwindigkeit, Genauigkeit und Integration mit herkömmlichen Bausystemen aufrechtzuerhalten.
Overview of the Skovsporet Student Housing Project
Dänemarks 3DCP Group hat ein forschungsgetriebenes Konzept in eine funktionierende Wohnanlage verwandelt. Das Skovsporet-Gelände, angrenzend an das VIA University College in Holstebro, umfasst 36 einstöckige Wohnungen, entworfen von SAGA Space Architects und MS+. Jede Einheit beinhaltet Küche, Lernnische, Aufenthaltsbereich, Bad und Schlafzone, mit großen Dachfenstern und schrägen Decken, die Tageslicht durch das gesamte Innere leiten.
3D Printing Technology Deployed
COBOD BOD3 Printer
- Build envelope: 6 × 6 × 3 m (L × W × H)
- Layer height: 10 mm (einstellbar auf 5 mm für Detailbereiche)
- Print speed: bis zu 0.9 m³/h mit dem neuesten Extrusionskopf
- Material compatibility: Fertigmischbeton, kohlenstoffarme Bindemittel und additiv-verstärkte Mischungen
Das Gantry-System des BOD3 ermöglichte das sequentielle Drucken von sechs identischen Clustern und zeigte damit Wiederholbarkeit – ein kritischer Faktor für die kommerzielle Einführung.
Materials: FUTURECEM vs. MEVOcem
| Property | FUTURECEM (Aalborg Portland + D.fab) | MEVOcem (Material Evolution) |
|---|---|---|
| Primary binder | Portland cement (CEM I 42.5 N) | Low-carbon cement (calcined clay + limestone) |
| Compressive strength | 45 MPa (28 days) | 40 MPa (28 days) |
| CO₂ footprint | ~0.85 t CO₂/t cement | 0.14 t CO₂/t cement (≈84 % reduction) |
| Print viscosity | Optimized for high-flow extrusion | Tailored for low-heat, rapid set |
| Typical use | Structural walls, load-bearing panels | Non-structural infill, interior partitions |
Beide Mischungen wurden durch den Extrusionskopf des BOD3 gepumpt, jedoch wurde das kohlenstoffarme MEVOcem für nicht tragende Komponenten wie Innenwände und dekorative Verkleidungen verwendet, um das Projekt mit Dänemarks klimaneutralen Bauzielen in Einklang zu bringen.
Construction Timeline & Performance
- Design & permitting: 4 months
- Site preparation & foundation: 2 months
- 3D printing phase: 5 months (averaging 0.75 m³/h across six clusters)
- Finishing & services integration: 1 month
Der gesamte Prozess – von der Bodenplatte bis zum Einzug – wurde innerhalb von 12 months abgeschlossen, ein Zeitrahmen, der mit herkömmlichem Holzrahmenbau für vergleichbare Stückzahlen konkurriert.
Stakeholder Perspectives
“Der Durchbruch war nicht ein einzelner erfolgreicher Druck, sondern die Fähigkeit, den Prozess über sechs Cluster hinweg zu wiederholen, dabei die Geschwindigkeit zu erhöhen, die Genauigkeit zu wahren und die gedruckten Elemente in herkömmliche Bausysteme zu integrieren,” – Mikkel Brich, Co-Founder & CEO, 3DCP Group.
“Dieses Projekt zeigt, dass 3D-Druck über Prototypen hinausgekommen ist. Die Lieferung von 36 Häusern im Gemeinschaftsmaßstab beweist, dass die Technologie jetzt ein ernstzunehmendes architektonisches Werkzeug ist,” – Sebastian Aristotelis, Co-Founder & Lead Architect, SAGA Space.
Implications for the Wider Industry
- Scalability: Demonstriert, dass Großformat-Drucker Mehr-Einheiten-Projekte ohne Verlust der dimensionalen Toleranz (< 3 mm Abweichung) bewältigen können.
- Sustainability: Die Kombination aus FUTURECEMs hoher Festigkeitsleistung und MEVOcems kohlenstoffarmem Profil reduziert den gesamten verkörperten Kohlenstoff der Entwicklung um geschätzte 30 % im Vergleich zu herkömmlichem Beton.
- Cost efficiency: Vorläufige Kostenanalyse deutet auf eine 15-20 % Reduktion von Materialabfall und Arbeitsstunden gegenüber konventionellem Blockbau hin.
Bottom Line
Das Skovsporet-Studentenwohnungsprojekt bestätigt den 3D-gedruckten Bau als eine praktikable, wiederholbare und umweltverantwortliche Methode für mittelhohe Wohnprojekte. Durch den Einsatz des COBOD BOD3-Druckers und einer hybriden Betonstrategie – hochfestes FUTURECEM für Tragwerke und ultra-kohlenstoffarmes MEVOcem für Innenräume – lieferte 3DCP Group 36 Häuser innerhalb eines Jahres und setzte damit einen neuen Maßstab für Geschwindigkeit, Präzision und Nachhaltigkeit auf dem europäischen Markt.