Wichtige Erkenntnisse
- TruLaser Weld 3000: eine kompakte, KI-gesteuerte Laserschweißzelle, die auf der EuroBLECH 2026 vorgestellt wurde.
- Programmier-Effizienz: KI-unterstützte TeachLine und offline TruTops Weld reduzieren die Einrichtungszeit um bis zu 50 %.
- Optik-Verkleinerung: Schweißoptiken sind ≈ 40 % kleiner, was den Zugang zu tiefgezogenen Gehäusen und engen Hohlräumen ermöglicht.
- Prozess-Fähigkeiten: BrightLine Scan bietet 0,4 mm Lücken-Überbrückung und motorisierten Fokus für Bauteile mit variabler Dicke.
- Benutzerfreundlichkeit: Der Touch-Screen TeachLine Touch lässt Bediener jeder Qualifikation Schweißpunkte „on the fly“ anpassen.
Überblick über die TruLaser Weld 3000
Auf der EuroBLECH 2026-Messe stellte TRUMPF die TruLaser Weld 3000 vor, eine robotergesteuerte Laserschweißzelle, die einen voll-großen Roboter, eine Hochleistungslaserquelle und KI-unterstützte Software in einem 1,8 m × 1,2 m-Grundriss vereint. Das Gehäuse besteht aus pulverbeschichtetem Stahl, erfüllt den Schutzgrad IP-65 und kann ohne zusätzliche Abschirmungen auf einem normalen Fabrikboden positioniert werden.
| Feature | TruLaser Weld 3000 | Vorherige TruLaser Weld 2000 |
|---|---|---|
| Gehäusegröße (L × B × H) | 1,8 m × 1,2 m × 1,6 m | 2,4 m × 1,8 m × 2,0 m |
| Optik-Durchmesser | 40 mm (≈ 40 % kleiner) | 68 mm |
| Maximale Lücken-Überbrückung | 0,4 mm | 0,25 mm |
| KI-gesteuerte Programmier-Reduktion | bis zu 50 % | N/A |
| Offline-Programmierung (TruTops Weld) | Ja | Ja |
| Touch-Screen-Interface | 12-Zoll kapazitiv | 10-Zoll resistiv |
Tabelle 1: Direkter Vergleich des neuen 3000-Modells mit seinem unmittelbaren Vorgänger.
KI-unterstützte Programmierung aus CAD-Daten
Offline- & On-Machine-Workflow
Die TruTops Weld-Software ermöglicht es Ingenieuren, STEP- oder IGES-CAD-Dateien zu importieren und Schweißbahnen zu erzeugen, ohne die Produktionslinie anzuhalten. Während die Zelle weiterhin vorhandene Teile schweißt, können Programmierer:
- Geometrie importieren → automatische Nahtenerkennung.
- TeachLine Touch anwenden – ein 12-Zoll-kapazitiver Bildschirm, auf dem Schweißpunkte gezogen, rotiert oder gelöscht werden können.
- Validieren des Programms über eine virtuelle Simulation, die Kollisionen und übermäßige Wärmeeinbringung meldet.
Wenn der Bediener bereit ist, wird das Programm über eine gesicherte Ethernet-Verbindung in weniger als 30 Sekunden an die Zelle übertragen.
TeachLine KI – Echtzeit-Anpassung
TeachLine KI scannt das ankommende Werkstück kontinuierlich mit einem hochauflösenden 3-D-Sensor. Weicht das tatsächliche Bauteil vom CAD-Modell ab (z. B. eine Verschiebung von 0,2 mm in einer Verbindung), berechnet die KI die Robotertrajektorie „on the fly“ neu und erhält die Schweißqualität ohne manuelle Nach-Programmierung. Interne Tests von TRUMPF zeigen eine Reduktion der Einrichtungs- und Programmierzeit um 45–50 %, was einer durchschnittlichen 2-Stunden-Einsparung pro Charge bei einem typischen 10-Teile-Durchlauf entspricht.
Kompakte Optiken & Erweiterte Prozessfunktionen
Miniaturisierte Schweißoptiken
Das neue Optik-Modul mit einem Durchmesser von 40 mm ist etwa 40 % kleiner als die Vorgängergeneration. Diese Verkleinerung ermöglicht es dem Roboterarm, in tiefgezogene Gehäuse, Kisten und mehrlagige Boxen zu gelangen, die zuvor ohne manuelle Neu-Ausrichtung unzugänglich waren.
BrightLine Scan-Technologie
BrightLine Scan kombiniert einen hochfrequenten galvanometrischen Scanner mit einem motorisierten Fokusantrieb:
- Lücken-Überbrückung: bis zu 0,4 mm (gegenüber 0,25 mm bei älteren Zellen).
- Fokus-Bereich: 0–30 mm, automatisch angepasst an unterschiedliche Blechdicken.
- Laserleistung: 2 kW Dauerstrich-Faserlaser, mit einer Spitzenleistungsdichte von 1,5 MW cm⁻².
Diese Fähigkeiten ermöglichen zuverlässiges Schweißen von dünnwandigen Automobil-Haltern und hochpräzisen medizinischen Gerätegehäusen in einem einzigen Durchgang.
Benutzererlebnis & Sicherheit
Das Bedienfeld der Zelle integriert ein 12-Zoll-Multi-Touch-Display mit einem angepassten Windows 10 IoT-Core. Bediener können zwischen TeachLine Touch, Prozess-Überwachung und Wartungs-Diagnose wechseln, ohne den Arbeitsplatz zu verlassen. Sicherheits-Verriegelungen erfüllen die Anforderungen der EN ISO 13849-1 Kategorie 4, und das Gehäuse enthält einen eingebauten Laser-Sicherheitsvorhang, der den Laser automatisch abschaltet, wenn die Tür geöffnet wird.
Fazit
Die TruLaser Weld 3000 von TRUMPF stellt einen entscheidenden Fortschritt in Kompaktheit, KI-gesteuerter Programmierung und optischer Flexibilität dar. Durch die Verkleinerung der Schweißoptik um 40 % und die Integration von TeachLine KI wird der Programmieraufwand halbiert, während zuvor unzugängliche Geometrien erreicht werden. Für Hersteller, die den Durchsatz bei komplexen, niedrig-volumigen Teilen – insbesondere in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik – steigern wollen, bietet das 3000-Modell eine zukunftssichere, benutzerfreundliche Lösung, die den Industry 4.0-Standards entspricht.
