Wichtigste Erkenntnisse
- Stratasys F870 ist ein neuer großformatiger FDM-Drucker für die hochvolumige Fertigung auf dem Fabrikboden.
- Bauvolumen: 1.200 mm × 1.200 mm × 1.200 mm (≈ 4 ft³).
- Aufgeheizte Baukammer erreicht 120 °C, ermöglicht verzugsarmes ABS, Polycarbonat (PC) und Hochtemperatur-Mischungen.
- Dual-Extruder-System unterstützt bis zu 1 kg Material pro Druck, Materialwechsel in < 5 min.
- Frühe Anwender sind Toyota Production Engineering (KY, USA) und Rivian Automotive (MI, USA) für Werkzeuge, Vorrichtungen und Kleinserien-Endbauteile.
Stratasys präsentiert den F870 – Eine großformatige FDM-Lösung für Produktionsumgebungen
Stratasys Ltd. hat den F870 vorgestellt, eine bodenstehende Fused Deposition Modeling (FDM)-Plattform für Industriehersteller, Automobil-OEMs und Luft-und Raumfahrt- sowie Verteidigungszulieferer. Im Gegensatz zu den traditionellen, prototypenorientierten Maschinen des Unternehmens ist der F870 für kontinuierliche, hochdurchsatzfähige Produktion auf dem Werksboden konzipiert.
Kernspezifikationen
| Parameter | F870-Spezifikation | Wettbewerbsreferenz (HP Jet Fusion 5200) |
|---|---|---|
| Bauvolumen | 1.200 mm × 1.200 mm × 1.200 mm | 508 mm × 508 mm × 508 mm |
| Kammertemperatur | Bis zu 120 °C (aufgeheizt) | Umgebung (keine Kammer) |
| Düsendurchmesser | 0,4 mm (Standard) – optional 0,25 mm | 0,4 mm |
| Extruder-Anzahl | Dual (unabhängige Temperaturregelung) | Single |
| Materialzufuhrkapazität | 1 kg pro Extruder (kontinuierlich) | 0,5 kg pro Kartusche |
| Druckgeschwindigkeit | 250 mm/s (typisch) | 200 mm/s |
| Schichtauflösung | 0,05 mm – 0,4 mm | 0,08 mm – 0,4 mm |
| Unterstützte Materialien | ABS, PC, ASA, PA-6, PA-12, TPU, Hoch-Temp-Mischungen (bis 260 °C Schmelze) | PA-12, PA-11, TPU, Nylon-Mischungen |
| Fußabdruck | 2,2 m × 2,5 m × 2,4 m | 1,5 m × 1,5 m × 1,8 m |
| Stromverbrauch | 7 kW (Spitze) | 5 kW (Spitze) |
| Software | Stratasys GrabCAD Print 5.0 + API-Integration | HP SmartStream 3D |
Alle Zahlen basieren auf Stratasys-Technikdatenblättern, veröffentlicht September 2026.
Konstruktionsmerkmale, die für die Produktion zugeschnitten sind
- Aufgeheizte Baukammer – Das Aufrechterhalten einer einheitlichen 120 °C-Umgebung reduziert thermische Gradienten erheblich und verringert Verzug um bis zu 45 % gegenüber nicht-geheizten FDM-Druckern.
- Industrie-Qualitäts-Materialien – Die Extruder können Polymere mit Schmelztemperaturen von 260 °C schmelzen, wodurch hochfeste Polycarbonate und kohlefaserverstärkte Mischungen möglich werden, die Luft-und Raumfahrt-Zertifizierungsstandards (z. B. ASTM D638, ISO 10993) erfüllen.
- Schneller Materialwechsel – Das Schnellwechselsystem ermöglicht es Bedienern, eine 1 kg-Spule in weniger als fünf Minuten zu ersetzen, unterstützt Mischmaterial-Aufbauten ohne lange Ausfallzeiten.
- Robuste Rahmen- und Schwingungsdämpfung – Verstärkte Stahl-Gantry und pneumatische Isolatoren halten die Druckgenauigkeit innerhalb ±0,1 mm über das gesamte Volumen, selbst bei 24-Stunden-Betrieb.
- Fabrik-Boden-Konnektivität – Eingebaute OPC UA- und MQTT-Endpunkte ermöglichen nahtlose Integration in MES- und ERP-Systeme, erlauben Echtzeit-Auftragswarteschlangen und Statusüberwachung.
Zielanwendungen
- Werkzeuge & Vorrichtungen – Große Schablonen, CNC-Klammern und Wärme-Verformungs-Teststände können intern gedruckt werden, wodurch Durchlaufzeiten von Wochen auf Tage verkürzt werden.
- Fertigungshilfen – Maßgeschneiderte Förderer-Leitungen, Sensor-Montagen und ergonomische Arbeitsplatz-Komponenten werden auf Abruf produziert, reduzieren Lagerbestände.
- Kleinserien-Endbauteile – Für limitierte Serien von Automobil-Zubehör oder Luft-und Raumfahrt-Haltern, bei denen herkömmliches Spritzgießen kostenintensiv wäre.
- Schnelle Prototypen von Produktions-Skalen-Teilen – Ingenieure können Voll-Skalen-Designs validieren, bevor Werkzeuge erstellt werden, und so Entwicklungszyklen beschleunigen.
Feedback der Frühadopter
- Toyota Production Engineering (Georgetown, KY) testet den F870 für Stanzdie-Einlagen und Montagelinien-Vorrichtungen. Vorläufige Daten zeigen eine 30 %-Reduktion des Teilgewichts gegenüber Aluminium-Gegenstücken bei gleichbleibender Steifigkeit.
- Rivian Automotive (Plymouth, MI) bewertet den Drucker für Batterie-Pack-Traghalter. Die aufgeheizte Kammer ermöglichte erfolgreiche Drucke von PC-GF30 (30 % glasgefülltes Polycarbonat) mit Zugfestigkeiten über 85 MPa.
Beide Unternehmen berichten, dass die Kontinuierlich-Zufuhr-Fähigkeit des Systems gut zu ihren Lean-Manufacturing-Zielen passt und eine bedarfsgerechte Teilproduktion ohne dedizierten Lagerpuffer erlaubt.
Wie der F870 in das Stratasys-Portfolio passt
Der F870 erweitert Stratasys’ produktions-orientierte FDM-Linie, zu der bisher der F120 (max. 120 mm × 120 mm × 120 mm) und der F900 (max. 914 mm × 610 mm × 610 mm) gehörten. Im Vergleich zum F900 bietet der F870:
- Vier-mal größeres Volumen (1,7 m³ vs. 0,36 m³)
- Aufgeheizte Kammer