FARO CREAFORM fügt Gussinspektionswerkzeuge zu CAM2 hinzu

Wesentliche Erkenntnisse

• FARO CREAFORM erweitert seine CAM2-Plattform, um Handheld-3D-Scanner zu unterstützen, und fügt einen vollständigen Workflow für Gussinspektionen hinzu.
• Der neue Smart Alignment-Workflow kombiniert Advanced Best-Fit-Ausrichtung mit Material-Verteilungs-Optimierung und reduziert die Rüstzeit um bis zu 30 %.
• Aktualisierte Farb-Mapping- und Querschnitts-Analyse-Werkzeuge geben Ingenieuren visuelle Einblicke in innere Defekte ohne Demontage.
• Integrierte Inspektions-Berichtserstellung ermöglicht automatisierte Wiederholbarkeit für Automobil-, Luft-und Raumfahrt-, Schwerindustrie-, Energie- und allgemeine Fertigungslinien.

Überblick über die CAM2-Erweiterung

FARO CREAFORM, eine AMETEK Inc.–Tochtergesellschaft, die für portable CMMs und 3-D-Scanning-Lösungen bekannt ist, hat ein umfangreiches Software-Update für seine CAM2-Inspektionssuite veröffentlicht. Das Upgrade fügt native Unterstützung für CREAFORM Handheld-3-D-Scanner hinzu und behält die Kompatibilität mit dem FaroArm Portable CMM und dem Vantage Laser Tracker bei.

Die einheitliche Umgebung ermöglicht es Benutzern jetzt:

1. Roh-Punktwolken mit einem der drei Geräte zu erfassen.
2. Die Daten in einem einzigen Workflow an 2-D-Zeichnungen oder 3-D-CAD-Modelle auszurichten.
3. GD&T-Prüfungen durchzuführen, farbkodierte Abweichungs-Karten zu erzeugen und PDF/HTML-Inspektionsberichte automatisch zu erstellen.

Das Ergebnis ist ein „Scan-first, decide-later“-Ansatz, der die Materialverteilung prüft, bevor irgendeine Bearbeitung beginnt.

Drei zentrale Funktionszusätze

1. Smart Alignment-Workflow

• Advanced Best-Fit-Alignment: Verwendet iterative closest-point (ICP)-Algorithmen, die für hochvolumige Gussteile optimiert sind, und reduziert die Ausrichtungszeit von 12 min auf ca. 8 min im Durchschnitt.
• Material-Verteilungs-Optimierung: Hebt automatisch Zonen mit überschüssigem oder fehlendem Material hervor und unterstützt Entscheidungen zu Gate-Platzierung, Risern oder Nachbearbeitungs-Toleranzen.

2. Erweiterte Farb-Mapping-Werkzeuge

• Mehrfarbige Abweichungspaletten (−0,5 mm → +0,5 mm) können als PNG, SVG exportiert oder in interaktive HTML-Berichte eingebettet werden.
• Echtzeit-Freigabe über cloud-basierte Arbeitsbereiche lässt Design-, Qualitäts- und Produktionsteams dieselben visuellen Daten gleichzeitig sehen.

3. Querschnitts-Analyse

• Virtuelles Schneiden in beliebiger Orientierung (0–360°) zeigt innere Hohlräume, Schrumpfporosität oder Schweißnaht-Durchdringungen ohne physisches Zerteilen.
• Integrierte Messwerkzeuge melden Wandstärke, Radius und Toleranz-Einhaltung direkt in der Querschnittsansicht.

Hardware-Kompatibilität auf einen Blick

Die Angaben basieren auf Hersteller-Datenblättern (2024).

Warum das Update für gussintensive Branchen wichtig ist

• Automobil & Luft-und Raumfahrt: Enge Wandstärken-Toleranzen (±0,1 mm) können vor der CNC-Bearbeitung überprüft werden, was die Ausschussrate um geschätzte 12 % senkt.
• Schwerindustrie & Energie: Große Gussteile (bis zu 3 m Länge) profitieren von der langen Reichweite des Vantage Trackers kombiniert mit der Flexibilität des Handheld-Scanners für schwer zugängliche Merkmale.
• Allgemeine Fertigung: Automatisierte Wiederhol-Inspektions-Vorlagen verkürzen die Bedienerschulung und gewährleisten konsistente GD&T-Berichterstattung über Schichten hinweg.

Workflow-Zusammenfassung

1. Erfassen – Scannen Sie das Rohteil mit einem Handheld-Scanner oder dem FaroArm.
2. Ausrichten – Anwenden von Smart Alignment, um die Punktwolke am CAD-Modell zu verankern.
3. Analysieren – Farb-Mapping- und Querschnitts-Werkzeuge nutzen, um Abweichungen zu erkennen.
4. Berichten – Einen normkonformen Inspektionsbericht (PDF/HTML) mit eingebetteten Visualisierungen erzeugen.
5. Entscheiden – Pass/Fail-Entscheidung fließt direkt in das Manufacturing Execution System (MES) ein.

Fazit

Das CAM2-Upgrade von FARO CREAFORM liefert eine wirklich integrierte Guss-Inspektionslösung, indem es Handheld-3-D-Scanning mit bewährten portablen CMM- und Laser-Tracker-Technologien verbindet. Der Smart Alignment-Workflow, erweiterte visuelle Analysen und automatisierte Berichterstellung geben Herstellern das Daten-Vertrauen, das nötig ist, um Defekte vor jeder Bearbeitung zu erkennen, und senken letztlich Nacharbeit, Ausschuss und Durchlaufzeit in wertstarken Sektoren.